一、昆山瓦楞紙箱包裝版材的選型：

　　許多製版企業沒有考慮印刷廠、包裝廠、彩印廠的實際情況，如印刷機的型號、貼版膠帶的厚度、運用油墨的類型等，盲目地從眾。以瓦楞紙箱用的印版為例，許多客戶隻是知道杜邦公司非常出名的TDR型版材。TDR是一種廣泛運用的瓦楞紙印刷版材，具有優異的製版性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版來得高。在印刷E型瓦楞以及高達120線／英寸的圖畫時，應換用EXL／UXL等薄版，並加以海綿襯墊，這樣才可獲得高分辨力。一起，隨著版材硬度的提高，還可削減網點擴展。

　　二、瓦楞紙箱包裝誤區：印前係統裝備不合理。

　　因為柔印的專用軟件比較貴重，非一般中小型製版公司能夠接受，所以目前國內隻要少量幾家海外公司消費得起，而絕大多數製版廠商則進行了量體裁衣的國產化。一般來說，小規劃的製版廠大多選用渠道掃描儀和數字相機作為輸入設備，批改電腦選用的PC或蘋果G3，再加上照排機、衝片機作為輸出裝備。因為受製版規劃的限製，所以許多國內廠家照搬膠印製版的裝備，乃至選用打印輸出加照持平滯後技能，使得國內的瓦楞紙箱包裝柔印技能一直處於一種低水平的狀況，隻是作為手刻橡膠版的替代品，尚未進入五顏六色瓦楞紙箱印刷的年代，與國外同行比較，麻豆回家视频区一区二落後了將近10－15年。

　　三、瓦楞紙箱包裝誤區之三：選用膠印軟片作為最終輸出軟片。

　　誠然，膠印軟片有著采購方便、經濟、供貨及時等一係列優點，且工藝條件也相對老練。但是，膠印軟片有一個致命的弱點：外表過於光潔。

　　感光樹脂柔性版在光聚合反應進程中會釋放出必定數量的氧氣（物理化學機理屬zhuanli規模，恕不揭露），隻要磨砂軟片能夠將這些氧氣順暢地引導出去，使得軟片與版材仍堅持等應觸摸。與此相反，膠印軟片外表光潔，不能將氧氣順暢地導出，導致軟片與版材之間的距離變大，引起圖畫變形、圖文變粗、含糊等毛病。有些製版操作人員選用撒爽身粉的辦法，必定程度上緩解了這些問題，但是一起也導致透光率下降，增加了底片的雲霧度。

　　四、瓦楞紙箱包裝誤區之四：製版機設計有缺陷。

　　一些國內的製版機出產廠商，為了進行價格競爭，在低價位下粗製濫造，其典型的做法是照搬日光燈的電路設計並選用低價格的國產一般紫外燈管。因為日光燈的電路選用啟輝器直接發動，燈管發動後產生的閃爍必然構成相似EXL／TDR等背曝光要求較高而背曝光時刻又較短的版材背曝光不均勻，成果構成底基資料感光不均，這樣的版材通過洗版之後，將得到一個外表呈波濤狀的底基。

　　正確的做法是選用優質的紫外光源，例如PH ILIPS公司的VA—R係列燈管配用優質鎮流器及啟輝器，並且在燈絲兩頭加上5伏左右的燈絲電壓（十分重要）。這樣，可使燈絲堅持紅熱狀況，曝光時，僅需接通主回路電源，燈管即可在瞬間發動，並到達曝光均勻的狀況。

　　選用這種接法的PH ILIPS燈管輻射能量可到達160m w／cm 2以上，而一般燈管隻是為40m w／cm 2，輻射能量相差了4倍，這就意味著在同樣的曝光量下，功率相差了4倍。

　　五、瓦楞紙箱包裝誤區之五：誤解曝光寬容度。

　　根據世界FTA公認的規範，對曝光寬容度作了如下的規則：

　　寬容度＝截止時刻—構成時刻

　　1．關於瓦楞紙箱包裝印版（2．84mm以上），是指34L／cm的印版上從3％網點構成的曝光時刻起，至0．8mm寬的陰線的深度降到0．lmm時止。

　　2關於薄版而言（2．84mm以下），是指48L／cm的印版上從2％網點構成的曝光時刻起，至0．8mm寬的陰線的深度降至0．lmm深時止。

　　寬容度越大，版材時曝光時刻的變化越不敏感。有些殘次版材在網點構成之前，陰線已被填沒，其曝光寬容度為負數，即：不能在同一印版上一起曬出網點與陰線作用。

　　有些製版商過火要求版材浮雕的深度，將底基作得太薄，使得主曝光時刻過長，失去了陰線的深度。

　　六、瓦楞紙箱包裝誤區之六：不注意堅持製版溶劑的新鮮。

　　每洗一次版，都應適量補充新鮮的洗版溶劑，以堅持溶劑中的感光樹脂成分不會太多。

　　切不可將未經蒸餾的舊溶劑作為新鮮溶劑補充到新鮮溶劑的管道中去。否則，看起來好像節省了本錢，但綜合考慮因為印版問題而引起的停機和紙張浪費以及加速製版機損壞等，算來真實因小失大。曾經有這樣一個比如，價值10多萬美元的製版機，因為長期供應新鮮溶劑缺乏，構成毛刷結塊、噴淋阻塞、機器內循環不暢等諸多毛病，差一點構成製版機作廢，不得已請來原廠的法國工程師進行修複，才避免了更多丟失。

　　所以，保證必定量的新鮮溶劑供應，不僅可削減版材發粘發脹，並可提高洗版速度，還有利於延長洗版機的壽數，提高洗版的質量。